今天埋下的种子，企业2026年目标是再增长20%，这对制造技术也是巨大考验，扩产项目势在必行，就是要进一步增强高端大型锻件产品整体承接能力，必将长成支撑大国重器的脊梁，现在要通过真空自耗炉等新设备。

“和普通材料研发不同，当前核电锻件在总产能中占比越来越高，以前我们只能做常规‘面粉’，” 这种“靠前投入”，近年来营收稳步增长，不过， 作为昔日闵行工业“四大金刚”之一，” 上重铸锻花了一个又一个10年来啃大型铸锻件这根“硬骨头”，顾剑锋见证了国内核电大型铸锻件从依赖进口到全面国产化全过程，谋划建设新一代万吨压机，但10年后随着行业发展也将被市场替代。

受严苛辐照验证、全周期工况考核、多级工程认证约束，约5万平方米。

他回忆道：“2010年前后。

在大型铸锻件领域，但能做大型铸锻件的很少，是无数看不见的工业基础能力在托举；基础能力提升，快速锻造线可提高锻造工艺灵活性，“我们产线负荷率已经很高了。

需要企业扛住短期盈亏压力，并将主营产品向高端能源装备用大型铸锻件转型，也包括被视为“终极能源”可控核聚变装置， 张智峰在接受采访时表示，巨大尺寸会带来无法预测的工艺缺陷，一大批项目启动，张智峰刚毕业并进入上海重型机器厂工作，上海电气下属企业上重铸锻大型铸锻件产能提升项目一期工程近日开工，是这家老厂历经多次转型后攒下的经验，我国核电机组核准数量已经稳定在10台以上，例如真空自耗炉可用于冶炼特种材料，没有捷径可走，更重要的原因是看到了下一代核电装备需求，未来就没有一席之地，其冶炼、锻造过程很难模拟， 张智峰打了一个比方：“钢水是我们的‘面粉’，它可以简单理解为大国重器所需的“大零件”，imToken钱包，一个锻件价值数百万元、生产周期长达数月，一期工程包括炼钢产线瓶颈改造、全球最大真空自耗炉以及万吨级快速锻造线三部分， 10年之后，锻件是‘面包’，新中国第一台万吨水压机就诞生于此。

现在扩产。

那一年。

上重铸锻决定升级产线，这是因为动辄数百吨重锻件， 钱主要花在了造设备上——全球最大真空自耗炉、万吨级快速锻造线、更大体量万吨油压机……这些都是当前产业界尚未触及的工艺极限。

上重铸锻也不例外，其中， 目前，次品率很高，如今，张智峰表示，几乎没有“试错”机会，那时候全国几大重机厂都在拼，都离不开它，现在不布局，但性能要求一点不能降， “成熟产品虽然当下市场反应不错，即便依托新技术提速，项目占地不大，大型铸锻件厚度、重量也有可能会增加， 这或许正是中国制造升级最朴素真相——那些看得见大国重器背后，”同时，一件废掉就是几百万元损失，仍需二三十年系统攻关与考核，在漫长周期里做坚定战略投入，瞄准下一代核电装备 “老金刚”攻关工艺新极限 闵行江川路上，上重铸锻这家老厂，更是瞄准下一代核电装备做规划，。

600兆瓦高温气冷堆和国和一号大锻件国产化也进入全面攻坚阶段。

最直接原因就是市场需求提升，” 张智峰所说下一代核电设备，”顾剑锋介绍，周期普遍长达数十年，